近日，由我司为江苏某新能源科技有限公司（以下简称“客户”）量身定制研发的超导高梯度磁分离设备，顺利完成安装调试，正式交付投入运行。设备依托我司自主知识产权的超导磁体技术，搭配为客户工艺深度定制的专用筛网介质，在试运行阶段即展现出优异的磁性杂质去除能力，各项指标远超预期，标志着公司在高端磁分离装备领域再攀新台阶。
01 突破高端材料纯化瓶颈
该客户是国内领先的新能源电池材料及关键添加剂的研发生产企业，产品广泛应用于锂离子电池、高性能复合材料等领域。在材料的纯化及浆料精细化制备过程中，微量磁性金属杂质（如铁、钴、镍等）的深度脱除，直接关系到电池安全性、一致性及使用寿命。传统永磁或电磁分离设备因磁场强度有限、梯度分布不均，难以满足新能源材料亚微米级杂质的高效捕获需求。
为攻克这一行业痛点，客户与我司深度合作，共同探索基于超导高梯度磁分离技术的解决方案。
02 自主超导技术，铸就强场核心
我司自主研发的超导高梯度磁分离系统，采用低温超导磁体技术，可在较大分离空间内产生稳定、均匀且远高于常规磁体的磁场强度（达到数特斯拉级别）。相比传统设备：
同时，我司工程师针对客户物料的物理特性（粘度、固含量、颗粒形貌等），对磁分离器的流道结构、背景磁场分布进行了多轮仿真优化，确保高场强区域与流体流动方向形成最优“捕获夹角”。
03 定制筛网，精准匹配分离需求
超导高梯度磁分离的核心在于介质。通用型钢毛或网格介质虽能产生高梯度，但在处理高价值、高纯净度要求的新能源材料时，可能存在捕集选择性不足、反洗残留、介质堵塞等问题。
为此，我司研发团队与客户技术人员反复对接，从筛网材质、编织结构、磁介质填充密度三个维度出发，定制开发了一款专用筛网组件：
材质匹配：选用耐腐蚀、低释放、表面光滑的专用合金，避免二次污染；
结构优化：通过改变丝径、网孔形状以及层间排列方式，在相同磁场下产生更尖锐的磁梯度，大幅提升对纳米级低磁矩颗粒的捕获概率；
反洗友好：筛网结构便于在线反冲洗，残留率低，可长期维持高通量运行。
实际投料运行结果表明：经过单级超导磁分离处理后，物料中代表性磁性杂质含量降低90%以上，关键指标提升幅度远超原有工艺水平。客户质量部门评价称：“这套设备的去除效果令人惊喜，完全满足了我们下一代产品对金属杂质的苛刻要求。”
04 一次交付，全程陪产
设备出厂后，我司交付团队驻厂一周，配合客户完成设备安装、冷场励磁、物料通流调试及操作培训。从超导体降温到建立稳定工作磁场，再到连续8小时带料运行考核，设备始终保持状态正常：磁场无漂移，筛网无堵塞，反洗机构动作顺畅，全系统自动化运行稳定。
目前，该超导高梯度磁分离设备已正式纳入客户量产产线，每日处理量满足生产线峰值需求。现场操作人员反馈：“界面清晰，报警完善，一键启停，大大降低了我们对磁性杂质控制的压力。”
05 技术驱动，赋能新能源产业升级
超导磁分离技术原本在矿业、高岭土提纯、废水处理等领域已有应用，但将其引入新能源电池材料等高价值材料纯化环节，不仅需要强大的超导磁体工程能力，更需要对材料特性与分离机理的深刻理解。
此次与江苏某新能源科技有限公司的成功合作，验证了我司自主超导磁分离技术在高端材料纯化领域的优越性。“量身定制+自主核心部件+全流程服务” 的模式，为客户创造了可量化的品质提升与成本节约。
结语
热烈祝贺我司为江苏某新能源科技有限公司定制研发的超导高梯度磁分离设备顺利交付运行！
设备运行状态稳定，去除效果极佳，这是我司技术团队多年深耕的成果，也是双方互信协作的典范。
未来，我司将继续聚焦超导磁体及应用装备的自主创新，为新能源材料、精细化工、生物医药等行业提供更高标准、更高效率的磁分离解决方案，助力中国制造迈向纯净新高度。
